Processus de découpe dans l'emballage

La découpe est un processus de fabrication populaire dans l'industrie de l'emballage.
Il y a de fortes chances que si vous n'êtes pas un expert en emballage, vous n'ayez probablement pas une bonne idée de ce qu'est réellement le processus de découpe.
Ne vous inquiétez pas, vous n'êtes pas le seul !
La découpe a ses origines dans l'impression typographique, et elle a évolué pour devenir un processus de fabrication plus spécifique.
Le processus de découpe dans l'emballage utilise une matrice pour découper des matériaux dans un éventail de formes, de conceptions et de motifs différents.
Il est le plus couramment utilisé, mais sans s'y limiter, pour la fabrication d'emballages en carton pliant.
La découpe est utilisée par les entreprises pour créer des emballages personnalisés uniques adaptés à leurs récits de marque et à l'expérience client.
C'est un processus très précieux car il est plus facile, plus rapide et plus rentable de produire des emballages personnalisés en plus grandes quantités, ce qui en fait une situation gagnant-gagnant pour les fabricants et les entreprises.
Ici, nous couvrirons tout ce que vous devez savoir pour mieux comprendre le processus de découpe.
Qu'est-ce qu'un dé ?
Pour comprendre le processus de découpe, il est important de comprendre les composants utilisés pour effectuer la fabrication.
Alors, qu'est-ce qu'un dé exactement ?
Une matrice est un outil spécialisé utilisé pour couper et façonner des matériaux d'emballage à l'aide d'une presse.
Vous pouvez considérer une matrice comme un « moule » qui est façonné de la manière spécifique nécessaire pour découper votre emballage personnalisé.
En fin de compte, la première étape de la fabrication de votre emballage personnalisé consiste à former votre matrice.
Une matrice est créée à l'aide d'outils et de fabricants de matrices pour former votre matrice personnalisée avant de la monter sur une presse.
À ce stade, vous souhaitez finaliser votre ligne de découpe pour commencer à découper votre premier lot d'emballages personnalisés.
Les matrices peuvent-elles être utilisées plus d'une fois ?
Oui, en fait, c'est recommandé!

La création de matrices pour chaque conception d'emballage est assez coûteuse.Cependant, il s'agit d'un paiement unique et l'emporte énormément sur les coûts à long terme.

Une fois qu'une matrice est créée, elle peut être utilisée plusieurs fois sur la presse pour produire de gros volumes d'emballages, ce qui devient beaucoup plus rentable pour votre entreprise.
Disons que vous avez 3 produits qui viennent tous dans la même structure d'emballage mais avec des designs différents pour la différenciation des produits.
Vous n'avez vraiment besoin que d'un seul dé pour créer des milliers de boîtes.
Le processus de découpe est très efficace pour créer un emballage personnalisé unique qui devient finalement un élément de base pour le récit de votre marque.
Bien que la production de matrices personnalisées puisse être rebutante, considérez-la comme un investissement dont votre entreprise ne peut que bénéficier !
Comprendre le processus de découpe
Considérez une découpeuse comme un emporte-pièce géant qui est pressé dans le matériau de votre choix pour créer votre emballage personnalisé.
Les développements de la technologie et des techniques de fabrication dans le processus de découpe ont permis des conceptions plus efficaces et plus précises de boîtes découpées.
Un contour d'emballage est généralement créé par conception assistée par ordinateur (CAO) et permet de transférer des dessins numérisés de votre découpe sur le panneau de découpe en bois.
Votre dieline est généralement gravée dans la surface de la matrice à l'aide de découpeurs laser pour des contours plus précis.
C'est pourquoi assurez-vous que les lignes de coupe, les lignes de pliage, les lignes de fond perdu et les zones de sécurité sont correctement cartographiées sur votre ligne de découpe avant de poursuivre le processus de découpe.

Depuis l'introduction des découpeuses au laser dans le processus de découpe, cela a permis une plus grande précision lors de la préparation des matrices.
Les panneaux de découpe reposent sous le matériau pendant le processus de découpe pour garantir un mouvement minimal et un placement précis lors de la découpe pour plus de précision.
Les planches à découper agissent presque comme une ligne directrice pour la lame une fois qu'elle a fait une coupe à travers le matériau en gardant les coupes droites et précises.
Bien que la découpe soit au nom de ce processus, la découpe a de nombreuses fonctions différentes, notamment ;
• Coupe traversante - coupe à travers le matériau
• Marquage - laisse une impression, un retrait ou une coupe partielle sur une zone spécifiée
• Pliage - crée une ligne de pliage pour une construction pratique
• Perforation - laisse une série de petites coupures pour une déchirure facile
Chacune de ces fonctions sert un objectif pour différents types de matériaux d'emballage et de conceptions structurelles.
Le rainage est particulièrement utile pour la construction d'emballages en carton ondulé.
Des règles en acier sont martelées dans le panneau de matrice accompagnées d'un ensemble de pièces en mousse et en caoutchouc pour garantir que la matrice rebondit sur le carton ondulé pendant la production.
Cela garantit que les lignes de pli sont proéminentes et laissent une impression durable pour un pliage facile.
En ce qui concerne le processus de découpe lui-même, la machine de découpe presse fermement la matrice dans le matériau pour découper la forme et exécuter ses fonctions programmées reflétées sur la matrice et le panneau de matrice.
Le matériau excédentaire est ensuite collecté et recyclé lorsque cela est possible !
Méthodes de découpe
Bien que nous ayons couvert différentes fonctions lors de l'examen du processus de découpe, il pratique également différentes méthodes.
Ces méthodes ouvrent un tout nouveau monde de possibilités de conception structurelle et permettent une véritable expérience d'emballage personnalisé.
Il existe de nombreux types de méthodes de découpe, notamment;
• Obturation : Le matériau plat est tranché en le découpant à partir de son bord extérieur.Le masquage produit un degré précis de planéité.
• Dessin : tire le matériau à une longueur prédéterminée.Il est utilisé pour créer des emballages minces et longs.
• Formage : Façonne la matière première sur une surface incurvée.Il est généralement utilisé en tandem avec un dessin pour construire des formes cylindriques arrondies.
• Frappe : Fait des trous circulaires dans les matériaux grâce à l'application d'une force sous pression pour créer des caractéristiques de conception structurelle méticuleuses et complexes.
• Brochage : Nécessite l'utilisation de plusieurs grandes rangées de dents de coupe pour couper des matériaux qui sont généralement trop durs ou trop épais pour être coupés par d'autres moyens.
Comme le montre la liste ci-dessus, le processus de découpe peut être appliqué à n'importe quel matériau d'emballage que vous désirez !
Les touches finales
Comme mentionné précédemment, le processus de découpe offre aux entreprises une expérience d'emballage unique et véritablement personnalisée.
Les emballages de luxe, comme nous le savons tous, communiquent une sensation haut de gamme et sophistiquée, mais sont coûteux à produire.
Cependant, si vous avez les fonds nécessaires pour produire des emballages haut de gamme personnalisés, envisagez également d'utiliser le processus de découpe à l'emporte-pièce !
Le processus de découpe offre la possibilité de choisir parmi une variété de techniques de finition qui mettent en valeur et rehaussent votre conception découpée.
Ceux-ci inclus;
• Gaufrage/Débossage
• Impression UV
• Estampage à la feuille

Le processus de découpe rend les emballages personnalisés plus accessibles pour les fabricants et les entreprises.Bien que les coûts d'installation puissent être assez élevés, cet inconvénient est contrecarré en n'ayant plus jamais à payer ces frais pour votre conception spécifique.
Ce processus offre une précision de haute qualité dans la conception tout en produisant efficacement des commandes de gros volumes !
Il offre également une gamme si variée de fonctions et de méthodes parmi lesquelles choisir pour séparer véritablement les emballages personnalisés des emballages en stock et permettre aux entreprises de faire preuve de créativité avec leurs emballages.